Energía y Minas· Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Técnicos de Minas. Nº 12 · 2016 - page 9

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Este zinc catódico es posteriormente trans-
formado en la planta de fusión y moldeo en lingo-
te de zinc, que representa el producto final.
El riesgo tecnológico de las etapas de ex-
tracción y reextracción del zinc utilizando DE-
HPA como extractor orgánico es mínimo, ya que
hemos operado, desde 1987 hasta 2009, un
proceso de extracción selectivo de zinc similar
al descrito. La experiencia adquirida durante la
operación de la planta, servirá para afrontar al-
gunos cambios tecnológicos como consecuen-
cia de la materia prima a tratar.
Si bien, la combinación de la etapa de con-
centración con el resto de procesos posteriores
garantiza una serie de ventajas técnicas y econó-
micas importantes, la implantación industrial de
ambos procesos por separado es viable opera-
tivamente con pequeñas modificaciones y sigue
manteniendo una gran parte de los beneficios
medio ambientales y económicos.
DATOS ECONÓMICOS DEL
PROCESO EXCINOX
La versatilidad del proceso nos permite múl-
tiples variantes dependiendo de la inversión
inicial, empezando por 25.000 a 30.000 Tm/
Año y pudiéndose ampliar posteriormente esta
producción, por tal motivo consideramos para el
análisis económico las siguientes variaciones en
cuanto a inversión y capacidad productiva de las
instalaciones:
• Producción de 60.000 Tm/Año sin H.
Waelz.(break-even 623 $/Tm)
• Producción de 30.000 Tm/Año sin H.
Waelz. (break-even 1020 $/Tm)
• Producción de 60.000 Tm/Año con Hor-
no Waelz. (break-even 630 $/Tm)
• Producción de 30.000 Tm/Año con Horno
Waelz. (break-even 894 $/Tm)
Figura 1: Esquema básico proceso Excinox
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